誠実なA/W技術者が迷走への案内役かもしれません。

• 基板端の近くをバスラインが整然と流れている。

• 電源層が分割され、更に信号線が同居。

• 過去のノイズ迷走で作られた無理難題のA/W仕様。

• 指示された仕様の実現に膨大な時間をかけるA/W技術者。

試作は何回？

• 変更費用が高い！実績が出るまで待って欲し・・。

• 高価な対策部品と変更費用。

• 次回の基板も対策部品を優先的にレイアウトしてしまう。

一般のA/W技術者は周波数を知らずに配置・配線設計

• 周波数と配線長の確認はされました？

どの配線がアンテナパターンか不明。

• リターン回路を知らずに配置・配線してませんか？

• 一筆書きにこだわって、線長が延び、他の配線に悪影響をして・・。

• ２次試作からグランド層を追加してみたが・・。

• ガードパターンの不備、余分はＰＣＢＣＡＤのＤＲＣでは検査できません。

• 空きスペースはGNDベタにしたが・・。

誰も分からなかった共振する電源ベタ

• シミュレーターしか発見できない、意外な共振個所があります。

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• 準備していただくデータは、回路図、外形図、部品表、一部の周波数、一部のIBIS。

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• スタートで部品配置と層構成に時間をかけます。各ネットの使用層とリターン経路を決定します。

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• 重要信号だけを配線し、IBISを使用して波形を確認します。

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• 全ての部品配置を決定し、この時点の各ネットの周波数が配線長を満足するか確認します。

• 電源共振解析を行いベタ層の形状とパスコンの位置、数を最適にします。

• 配線完了後にEMIチェックを行い、各ネットのマイナス点を満足するまで低減します。

• 配線長、リターン経路、線幅、ガード線、などを最適にします。

• 経路の変更、VIA増減などの対策をします。

• 逐次、シミュレーション結果のDOCをメール添付でご報告いたします。

• 作業過程の基板データをメール添付して無償Viewerでご覧いただけます。

• 実装設計・基板作成・部品調達・実装まで。

• 迷走がない分　トータル納期が短く、低コストになります。